Sammanfattning och kärnfördelar
Våra tunga-bälte-drivna vakuumpumpar med glidvinge, konstruerade för industriella grov- och medelvakuumapplikationer, levererar konsekvent deplacement under krävande driftsförhållanden. Rem-och-remskivan isolerar motorn från mekanisk påfrestning, tillåter exakt justering av pumphastigheten och möjliggör integration med regionala kraftstandarder eller explosionssäkra (ATEX) motorer.
Drivsystemets flexibilitet:Justera rotationshastigheter och motortyper utan att ändra kärnpumpens arkitektur.
Förlängd livslängd:Minskade driftshastigheter sänker intern termisk belastning, mekaniskt slitage och oljenedbrytning.
ISO 9001 & CE-certifierad:Testad i enlighet med ISO 21360-standarder för verifierat vakuumdjup och kontinuerlig tillförlitlighet.
10-årig reservdelssupport:Garanterad tillgänglighet av ersättningsvingar, tätningar, remmar och lager för att minimera driftstopp.
Bältes-driven vs. direkt-driven jämförelse
|
Funktion/fördel |
Rem-driven pump |
Standard direkt-drivpump |
|
Motoranpassning |
Hög (stöder NEMA, IEC, ATEX och anpassade spänningar) |
Låg (kräver matchande motoraxeldimensioner) |
|
Hastighetsoptimering |
Justerbar via förändringar av remskivans förhållande |
Fast till standard motorhastigheter (1450 / 1750 rpm) |
|
Termisk & vibrationsisolering |
Hög (bälten absorberar vibrationer och isolerar motorvärme) |
Låg (direkt överföring av värme och vibrationer) |
|
Fältservicebarhet |
Snabbt rem- och drivbyte utan att öppna pumpkammaren |
Kräver full motorfrånkoppling |
Funktionsprincip och oljesystemfunktioner
En excentrisk rötor med glidvingar roterar i ett precisions-bearbetat hus. Centrifugalkraften håller vingarna mot kammarväggen och skapar sektioner med varierande-volymer som kontinuerligt drar, komprimerar och avger processgas.
Integrerade oljesystemfunktioner
Invändig tätning:Tätar täta spelrum för att uppnå stabila slutliga vakuumnivåer.
Smörjning:Bildar en skyddande film på rörliga ytor för att minimera friktion och mekaniskt slitage.
Värmehantering:Absorberar och avleder kompressionsvärme genom kontinuerlig cirkulation.
Korrosionsskydd:Skyddar interna gjutna komponenter under viloperioder.
Tekniska specifikationer
|
Parameter |
Enhet |
Modell: HD-V30 |
Modell: HD-V60 |
Modell: HD-V100 |
Modell: HD-V200 |
|
Pumphastighet (50 Hz) |
m3/h (L/s) |
30 (8) |
60 (16) |
100 (28) |
200 (55) |
|
Pumphastighet (60 Hz) |
CFM (L/s) |
21 (9.6) |
42 (19.2) |
71 (33.6) |
141 (66) |
|
Yttersta trycket |
Pa (mbar) |
<= 0.5 (0.005) |
<= 0.5 (0.005) |
<= 0.5 (0.005) |
<= 0.5 (0.005) |
|
Motorkraft |
kW (HP) |
1.5 (2.0) |
2.2 (3.0) |
4.0 (5.5) |
7.5 (10.0) |
|
Standard inloppsfläns |
Typ |
KF40 |
KF40 |
ISO-K 63 |
ISO-K 100 |
|
Oljekapacitet |
Liter |
2.5 |
4.0 |
7.5 |
12.0 |
|
Bullernivå |
dB(A) |
<= 65 |
<= 68 |
<= 72 |
<= 75 |
|
Nettovikt (exkl. motor) |
kg |
45 |
72 |
125 |
210 |
Nyckelapplikationer
Vakuumförpackning och termoformning:Ger snabb evakuering innan värmeförsegling.
Industriell avgasning och impregnering:Tar bort medbringad luft från hartser, oljor och flytande föreningar.
Vakuumtorkning och filtrering:Accelererar evakuering av flyktiga komponenter i processlinjer.
Materialhantering och innehav:Ger pålitlig sugkraft för CNC-bord, lyftutrustning och automation.
Kvalitetskontroll och fabriksverifiering
Precisionsbearbetning:Hushål och rotorer bearbetas på fleraxliga CNC-centra för att bibehålla inre spelrum.
Rotorbalansering:Dynamisk balansering minskar mekaniska vibrationer inom ISO 10816-3-gränserna.
Laserjustering:Inriktning av axel och remskiva minimerar remslitage och lagerbelastning.
Prestandatestning:Varje enhet genomgår ett 24-timmars körtest för att verifiera det ultimata vakuumet, motorströmförbrukningen, driftstemperaturen och ljudnivåerna. Testposter bifogas varje serienummer.
Felsökningsguide
|
Utfärda |
Möjlig orsak |
Korrigerande åtgärd |
|
Lågt vakuumtryck |
Förorenad eller låg oljenivå |
Byt olja; rengör inloppsfiltret. |
|
Slitna skovlar eller axeltätningar |
Inspektera skovlar; byt ut tätningssatsen om slitaget överskrider gränserna. |
|
|
Överdrivet buller/vibration |
Lös eller felinriktad drivrem |
Åter-spänn och justera remmen med hjälp av justeringsverktyg. |
|
Slitna lager |
Byt ut lager och åter-fetta axelenheter. |
|
|
Överhettning |
Begränsad kylning eller oljepassager |
Rengör oljeledningar; verifiera omgivande ventilation. |
FAQ
F: Vilken är den största fördelen med en remdriven-pump jämfört med en direkt-driven pump?
S: Rem-drivna konfigurationer tillåter oberoende justering av pumphastighet och motorval. Detta isolerar motorn från pumpvärme och vibrationer, stöder anpassade spänningar eller explosionssäkra motorer och förenklar drivenhetens underhåll.
F: Kan denna pump hantera gaser som innehåller vattenånga eller lösningsmedel?
S: Ren luft och icke-reaktiva inerta gaser är standard. Om din process innehåller vattenånga, lösningsmedel eller partiklar bör processspecifika-olje-, gasballastventiler eller inloppsfiltreringsfällor konfigureras.
F: Är denna vakuumpump lämplig för kontinuerlig drift?
A: Ja. När pumpen drivs inom nominella tryckområden, stöds av korrekt kylning och bibehålls med korrekta oljenivåer, är pumpen klassad för kontinuerlig driftcykel.
F: Hur ofta ska drivremmen och oljan bytas?
S: Oljeinspektion bör ske varje vecka, med byten rekommenderas var 500:e till 2 000:e drifttimme beroende på gasens renhet och driftstemperatur. Drivremmar bör kontrolleras för spänning och slitage under rutinunderhåll och bytas ut årligen eller vid behov.
F: Tillhandahåller du 2D/3D CAD-modeller för ingenjörsintegration?
A: Ja. STEP-, IGES- och DWG-filer finns tillgängliga för OEM-maskindesign och layoutverifiering på begäran.
Populära Taggar: kraftig remdriven glidvingepump, Kina kraftig remdriven glidvingepump tillverkare, leverantörer, fabrik
