Oljeförseglad vakuumpump med roterande skovlar

I en oljeförseglad roterande skovelpump (eller torr skovelmekanism) en förskjuten rotor försedd med skovlar som glider in och ut ur huset i en stator "kammare". Skovlarna roterar och "fångar" en mängd gas som kommer in genom pumpens inloppsport och volymen mellan rotorn och statorn minskar. Den resulterande komprimerade gasen lämnar utloppsporten till atmosfären.
Oljan som används för oljetätade roterande skovelpumpar är vanligen en destillerad mineralolja som har molekylärt schapas för att ge en stabil vätska med ett lågt ångtryck. Dessutom, om pumpen utsätts för reaktiva eller korrosiva gaser, kommer oljan att bearbetas ytterligare för att avlägsna eventuella föroreningar.

Bilindustrin
Oljeförseglad vakuumpump med roterande skovlar spelar en avgörande roll i bilindustrin. De används i olika applikationer, inklusive kraftbromsförstärkningssystem, avgaskontrollsystem och motorstyrningssystem. Dessa pumpar hjälper till att skapa det vakuum som krävs för effektiv drift och kontroll av dessa system.

Laboratorieindustrin
I laboratoriemiljöer används oljetäta lamellvakuumpumpar i ett brett spektrum av applikationer. De används ofta i vakuumtorkning, vakuumfiltrering, rotationsindunstning, vakuumdestillation och frystorkningsprocesser. Dessa pumpar ger de nödvändiga vakuumnivåerna för att möjliggöra exakta och kontrollerade experiment och provberedning.

Plastindustrin
Plastindustrin förlitar sig i stor utsträckning på oljeförseglad vakuumpump med roterande skovlar för olika processer. Dessa pumpar används för plastextrudering, där de hjälper till att avlägsna fukt från råvarorna. De används också i vakuumformningsprocesser, där de skapar det nödvändiga vakuumet för att forma plastskivorna eller formarna.

Livsmedelsförpackningsindustrin
Oljeförseglad vakuumpump med roterande skovlar används ofta inom livsmedelsförpackningsindustrin. De används i vakuumförpackningsmaskiner för att avlägsna luften från förpackningen, bevara färskheten och förlänga hållbarheten för livsmedelsprodukterna. Dessa pumpar säkerställer en tät försegling och hjälper till att upprätthålla den önskade vakuumnivån under hela förpackningsprocessen.

Torra pumpar förlitar sig på inre dimensionsnoggrannhet för att skapa ett vakuum, medan våta pumpar använder vätska för att bilda en tätning. Oljetäta pumpar är våta pumpar som specifikt använder olja för att bilda en tätning. Dessutom används en direktdrivning för att konstruera många oljetäta oljetäta lamellvakuumpumpar. Varje oljeförseglad vakuumpump med roterande skovlar är konstruerad med samma grundläggande delar.

Rotor:Pumpens rotor är vanligtvis lindad med koppar. Rotorn roterar i denna elmotor och behöver energi. Spirallayoutens stationära element kallas statorn. Den omger motorhusets inre ytor och leder elektrisk ström.

Skovlar och blad:Bladen är stora blad fästa på en roterande axel eller ett hjul. Skovlarna bildar en tätning med pumpkammarens vägg för att hindra vätska från att strömma tillbaka över pumpen.

Oljetråg:Oljetråget lagrar den motorolja som behövs för tätningen. En oljepump skickar olja ut ur sumpen, genom oljefiltret och in i motorblockets oljekanaler. Tätningspunkterna används sedan för att återställa oljan till oljetråget.

Sugfläns:Ett sugrör är fäst vid en hydraultank med hjälp av sugflänsar. De skapar en tätning för att stoppa vätskeläckage och föroreningar från att komma in i tanken. Sugelementet är även möjligt via flänsar utan att tömma tanken.

Cylindriskt hus:Huset som täcker pumpens utsida är vanligtvis tillverkat av pressgjutning av aluminium. Kompressorn är inrymd inuti.

Motor:En enhet som omvandlar elektrisk energi (AC eller DC) till mekanisk energi är en elektrisk motor. Motorns magnetfält och den elektriska strömmen som flyter genom en trådlindning samverkar för att producera vridmomentet som appliceras på motoraxeln.

Flottörventil:En flottör upptäcker förändringar i höjd på en oljefri yta och reagerar genom att öppna eller stänga en ventil.

Vakuumkompressionsapplikationer används vanligtvis i processer som destillation, avgasning, torkningsstrippning, lösningsmedelsåtervinning, förångning, filtrering, kristallisation, avgaskompression, ångåtervinning, reaktorservice och gasboosters.
Många ång-/gasströmmar som behöver kompression i processindustrier är giftiga, explosiva, reaktiva, korrosiva och våta eller mättade. När du utvärderar vakuumtekniken som behövs för en process är det första du ska göra att eliminera de pumpsystem som inte kan uppfylla villkoren för processen, vilket kommer att inkludera utloppstryck, gasinloppstemperatur, kapacitet och vakuumnivå .

Vätskeringpumpar klarar de smutsigaste processerna. Deras tolerans för tuffa miljöer är hög, liksom det också är för aggressivt mättad luft som kan ha eller inte ha ångbelastningar. Vakuumpumpar och kompressorer som använder vätskeringteknik kan också fungera som direktkontaktkondensatorer. När de krävs för att hantera mycket kondenserbara ångbelastningar, sker kondensationen i vätskeringen och leder till en ökning av pumpens effektivitet, vilket leder till en ökning av pumphastigheten över prestandakurvan (kubikfot per minut/hästkraft) .

Vakuumpumpar som använder torrskruvsteknik är mer lämpade för gasströmmar som är relativt torra och rena, och när det finns nolltolerans mot eventuell processkontamination.
Dessa pumpar uppnår djupare partiella vakuumnivåer och måste beaktas när du kräver vakuumnivåer under 10 torr, även om flerstegsvätskeringsystem kan användas i dessa applikationer.
Det finns bara en rörlig del i vätskeringpumpkonstruktioner, vilket är impeller/axelaggregatet. Lager i dessa konstruktioner är utanför pumpkammaren och i de roterande delarna och höljet finns det aldrig någon metall till metall kontakt.

Inspektera den omgivande miljön
Oljetäta lamellvakuumpumpar kräver de rätta förhållandena för att fungera som bäst. Under de värsta förhållandena har de större chans att gå sönder och skapa ett stopp i din verksamhet.
Luftflödet runt din pump kan vara avgörande för dess optimala prestanda. När pumpen först installerades kunde luftflödet ha varit utmärkt. Kontrollera detta ofta för eventuella ändringar.

Utför en visuell pumpinspektion
De flesta oljetäta lamellvakuumpumpar är utrustade med ett synglas. Detta gör frekvent visuell inspektion av oljan inuti pumpen till en enkel sak.
Ren olja kommer att se ungefär samma färg som vegetabilisk olja, som är nästan ogenomskinlig. När oljan samlar föroreningar blir den mörkare. Mycket förorenad olja blir mörkbrun eller till och med svart. När den får den här färgen kan integriteten hos din pump äventyras, och den kan behöva service utanför anläggningen.

Gör regelbundna olje- och filterbyten
Enligt bästa praxis för fläkt och vakuum kräver torra pumpar vanligtvis ett oljebyte i växellådan ungefär en gång per år. Du kan behöva göra detta två gånger per år för tung användning. Som jämförelse kan en oljetät pump kräva ett olje- och filterbyte upp till en gång i månaden beroende på deras användning och tillämpning.

Utför läckagetestning
Genom att läcktesta ditt pumpsystem med jämna mellanrum efter att det har installerats kan du säkerställa att det finns en vakuumtät tätning genom de olika anslutningarna. Att eliminera dessa läckor kan förlänga pumpens livslängd och förbättra kvaliteten på det arbete den producerar.
Att hålla främmande element borta från din oljetäta lamellvakuumpump är avgörande. Detta inkluderar skräp, fukt och syre, som alla är föroreningar som kan äventyra din enhets integritet och minska dess effektivitet.

Skapa lite spelrum i din process
Varje pump kräver underhåll och stillestånd för att fungera med högsta prestanda. Att ignorera detta faktum är att be om problem, och du kommer sannolikt att upptäcka att din pump slutar på dig vid den värsta möjliga tidpunkten för ditt företag.