sales@inpowervac.com    +8613958606260
Cont

Har några frågor?

+8613958606260

Industriell remdriven roterande lamellvakuumpump

Industriell remdriven roterande lamellvakuumpump

Pumpen använder en roterande skovelkompressionsmekanism för att kontinuerligt dra, komprimera och släppa ut gas. Dess rem-och-transmissionssystem skiljer pumpkammaren från elmotorn, vilket erbjuder flexibilitet i motorkonfigurationen, anpassade driftshastigheter och enkel tillgång till drivkomponenter för rutininspektion och underhåll.
Skicka förfrågan
chatta nu

produkt introduktion

Industriell remdriven roterande lamellvakuumpump

 

Den industriella remdrivna roterande lamellvakuumpumpen är en olje-tät vakuumpump designad för tung-industriell bearbetning, OEM-maskinintegrering och centraliserade eller fristående vakuumsystem.
Pumpen använder en roterande skovelkompressionsmekanism för att kontinuerligt dra, komprimera och släppa ut gas. Dess rem-och-transmissionssystem skiljer pumpkammaren från elmotorn, vilket erbjuder flexibilitet i motorkonfigurationen, anpassade driftshastigheter och enkel tillgång till drivkomponenter för rutininspektion och underhåll.

 

Nyckelapplikationer

 

Vakuumförpackningsmaskiner:Termoformning, kammartätning och brickförseglingslinjer.
Vakuumformning och termoformning:Inredningspaneler för fordon, plastförpackningar och industriella formar.
CNC Vacuum Workholding:Träbearbetningsfräsar, matrisbord och icke-porös plåtklämning.
Vakuumlyft och materialhantering:Glashantering, plåtöverföring och automatiserad robotteknik.
Papper och utskriftsutrustning:Arkmatare, bindningssystem och papperskonverteringsmaskiner.
Livsmedels- och kemisk bearbetning:Vakuumtorkning, avgasning, koncentration och avluftning.
Plastbearbetningsmaskiner:Extruderavgasning och trattfyllning.
Industriella centralvakuumsystem:Fabrikstäckande-vakuumnätverk.
OEM anpassade maskiner:Skräddarsydda vakuumpaket byggda efter- tredje parts tekniska specifikationer.

 

Riktlinjer för val av applikation

 

Vakuumförpackning
Pumphastigheten måste anpassas till kammarens volym, målinriktad evakueringstid och produktionscykelhastigheter. Upprepade korta-evakueringar medför olika mekaniska belastningar på pumpen jämfört med kontinuerliga vakuumapplikationer.
CNC Vacuum Workholding
Urvalet måste ta hänsyn till totalt fixturläckage, materialporositet och erforderlig hållkraft. Enbart nominell pumphastighet garanterar inte hållprestanda; konstant förskjutning vid arbetstryck är avgörande.
Vakuumformning
Erforderlig pumpkapacitet beror på den totala formkammarens volym, målbildningstid, vakuumdjup och produktionskadens.
Vakuumlyft
Vakuumlyftsystem kräver tillräcklig förskjutning för att kompensera för läckage av perimetertätning på ojämna ytor. Säkerställ en säkerhetsmarginal som överensstämmer med lokala säkerhetsstandarder på arbetsplatsen (som OSHA eller ASME B30.20).
Vakuumtorkning & Avgasning
Fukt och kondenserbara ångor bryter direkt ned vakuumoljan och minskar prestandan. Processdriftstemperatur, ångbelastning och måltryck måste analyseras för att välja rätt oljetyp, gasballast eller ångfångningskonfiguration.
Damm och förorenade processer
Processer som genererar partiklar, trädamm eller aerosoler kräver hög-inloppsfiltrering för att förhindra att partiklar tränger in, vilket påskyndar internt mekaniskt slitage och oljenedbrytning.

 

Egenskaper och fördelar

 

Flexibel rem-driven transmission
Att separera motoraxeln från pumprotorn via remskivor och remmar ger specifika tekniska fördelar.
Kraftig-kompression med roterande skovlar
En excentriskt monterad rotor som innehåller precisionsglidvingar skapar kontinuerligt expanderande och sammandragande kammare.
Optimerad oljehantering
Vakuumolja har tre viktiga funktioner: täta inre spelrum, smörja rörliga komponenter och avleda värme. Systemet kan konfigureras med syntetiska smörjmedel, avgasoljedimma, och oljereturledningar för svåra arbetscykler.
Industriell arbetscykelprestanda
Konstruerad för kontinuerlig drift 24/7 när den används inom angivna vakuumtryckintervall. Dimensionering måste ta hänsyn till termisk jämvikt, omgivande driftstemperatur och gasgenomströmning för att säkerställa lång livslängd.

 

Tekniska specifikationer

 

Parameter

Standardspecifikationsområde

Pumptyp

Olje-tätad roterande lamellvakuumpump

Drive arkitektur

Rem och remskiva driven

Pumphastighet

20 m3/h till 630 m3/h (12 CFM till 370 CFM)

Ultimat vakuum

0,5 mbar till 0,1 mbar (50 Pa till 10 Pa)

Rekommenderad arbetsvakuum

1000 mbar till 1 mbar

Motorkraftsalternativ

0,75 kW till 15 kW (1 HP till 20 HP)

Globala spänningskonfigurationer

220V, 380V, 400V, 415V, 460V, 480V, 575V

Frekvens

50 Hz / 60 Hz Dubbla-klassade alternativ

Motor standard

IEC/NEMA Frames (IE3/IE4 Premium Efficiency)

Kylningsmetod

Luft-Kylt / Vatten-Kylda alternativ

Bullernivå

62 dB(A) till 75 dB(A) (kompatibel med ISO 3744)

Efterlevnad och kvalitet

CE-märkt, ISO 9001:2015, RoHS-kompatibel

Inlopps-/utloppsanslutningar

ISO-K, KF (NW) eller NPT/G gängade flänsar

Smörjning

Mineral eller syntetisk ISO VG 68 / 100 Vakuumolja

 

Tekniskt urval och dimensioneringsprocedur

 

Beräkna systemförskjutningskrav:Upprätta total kammarvolym, måltryck, starttryck och mål evakueringstid.
Redogör för in-läckage och gasbelastningar:Lägg till kontinuerliga processgasbelastningar, ånggenereringshastigheter och totalt mekaniskt tätningsläckage till målförskjutningshastigheten.
Bestäm arbetscykel: Sspecificera om cykeln involverar hög-frekvent cykling (till exempel förpackningsmaskiner med 10 cykler/minut) eller kontinuerligt hållvakuum.
Identifiera processångor och föroreningar:Välj lämpliga gasballastinställningar, inloppsvätskeseparatorer eller dammfilter om vatten, lösningsmedel eller skräp finns närvarande.
Verifiera elektriska och regionala standarder:Bekräfta mållinjespänning, driftsfrekvens (50/60 Hz), explosionssäkra krav (ATEX/UL) och motoreffektivitetsklasser.

 

Tillverkningsstandarder och kvalitetskontroll

 

Precisionsbearbetning
Kritiska inre delar-inklusive pumphuset, rotorkroppen, axeltappar och skovelslitsar-bearbetas med hög-precisions-CNC-utrustning för att bibehålla mikrometriska toleranser.
Rotormontering & dynamisk balansering
Rotorer genomgår dynamisk balansering för att minska vibrationer och driftsljud. Skovlarna är vikt-matchade och inspekterade för jämnt glidande spel i husets kanaler.
Transmissionsjustering
Under fabriksmontering verifieras remskivans samplanaritet med laserinriktningsverktyg. Remspänningen är kalibrerad till fabriksvärden för vridmoment för att förhindra för tidig belastning på pump- och motoraxellager.
Fabrikstestningsprocedurer
Varje produktionsenhet genomgår omfattande kvalitetskontroller före-leverans:
Heliumläckagetestning: Tätningar och husskarvar läckage-kontrolleras under tryck.
Slutlig tryckverifiering: Vakuumgränser verifieras med kalibrerade mätaruppsättningar.
Termisk jämviktskörning: 2-timmars kontinuerlig testkörning för att övervaka temperaturökning, vibrationsnivåer och bulleremissioner.
Elektrisk överensstämmelse: Isolationsresistans och motorström under belastning mäts och registreras.

 

Teknisk information för globala köpare och OEM-projektledare

 

CAD/STEP-modeller:Native 3D CAD-filer tillgängliga på begäran för rymdplanering och designintegration.
Anpassade motorkonfigurationer:Explosionssäker-(ATEX/C1D2), hög-effektivitet (IE3/IE4) och anpassade kapslingsmotorer (IP55/IP65).
Privat märkning och förpackning:OEM-färgmatchning, anpassade namnskyltar och förstärkt export-plywoodförpackning som uppfyller ISPM 15-standarderna.
Kvalitetsdokumentation:Factory Acceptance Test (FAT)-rapporter, materialcertifieringar och CE-deklarationer medföljer försändelsen.

 

FAQ

 

F: Vilka är de viktigaste fördelarna med en-remdriven konfiguration jämfört med direktdrift?

S: Rem-drivna konfigurationer möjliggör enklare motorbyte, variabel hastighetsoptimering via remskivor och minskad värme- och vibrationsöverföring mellan motorn och pumpkroppen.

F: Kan dessa pumpar köras kontinuerligt vid höga driftstryck?

S: Kontinuerlig drift vid högt tryck (nära atmosfäriskt) ökar gasgenomströmningen och driftstemperaturen. För ihållande drift över 100 mbar, säkerställ tillräckligt kylluftflöde, välj syntetisk olja och montera ett avgasfilter utrustat med en oljereturledning.

F: Hur ofta ska drivremmen och oljan inspekteras?

S: Inspektera drivremmens spänning och visuella slitage efter de första 100 drifttimmarna, sedan var 1 000:e timme därefter. Vakuumolja ska kontrolleras visuellt dagligen via synglaset och bytas ut var 500:e till 2 000:e drifttimme, beroende på nivåerna av föroreningar av processånga och damm.

F: Hur väljer jag rätt pumphastighet för min applikation?

S: Bestäm den nödvändiga evakueringstiden baserat på din kammarvolym och målarbetstryck.

Populära Taggar: industriell remdriven roterande skovelvakuumpump, Kina industriell remdriven roterande skovelvakuumpump tillverkare, leverantörer, fabrik

Skicka förfrågan

(0/10)

clearall