Fabrik & Tillverkning
Vakuumpumpens prestanda beror direkt på komponenternas tillverkningsnoggrannhet, rotorbalans, strukturell inriktning, noll-defekttätning och rigorös slutlig prestandavalidering.
Vår tillverkningsprocess täcker alla kritiska steg-från råmaterialberedning och CNC-bearbetning till dimensionell inspektion, dynamisk balansering, precisionsmontering och fler-vakuumtestning. Genom att tillämpa strikta kvalitetskontroller vid varje produktionsfas elimineras potentiella defekter långt före leverans.
Infrastruktur för bearbetning, inspektion och testning
Vår anläggning driver 92 uppsättningar bearbetningsutrustning, inklusive 30 importerade hög-precisionsmaskiner och ett dedikerat maskincenter för torrskruvvakuumpumpar med 32 Mazak CNC-bearbetningsenheter.
|
Utrustningskategori |
Utrustnings- och anläggningsdetaljer |
Produktionsfunktion |
|
Precisionsbearbetning |
92 Totalt enheter 30 importerade bearbetningsmaskiner 32 Mazak bearbetningscenter |
Komponenttillverkning och precisionsfräsning |
|
Kvalitetsinspektion & Materialprovning |
CMM Koordinatmätutrustning Fysiska och dragprovningsriggar |
Dimensionskontroll och materialvalidering |
|
Rotorbalansering |
Dynamiskt balanseringslaboratorium |
Dynamisk obalans och vibrationskontroll |
|
Montering & Testning |
Rengör monteringsfack Dedikerade vakuumtestriggar |
Systemintegration och prestandaverifiering |
Steg-till-tillverkningsprocess
Komponentberedning
Råmaterial och gjutna delar inspekteras med avseende på strukturell integritet, draghållfasthet och kemisk sammansättning innan de går in i produktionen.
Precisionsbearbetning
Pumphus, axlar, rotorer och ändlock bearbetas med 5-axliga och horisontella Mazak CNC-bearbetningscentra för att upprätthålla snäva mekaniska spel.
Dimensionell inspektion (CMM)
Maskinbearbetade delar genomgår CMM-kontroller (Coordinate Measuring Machine) för att verifiera geometriska toleranser och ytfinish före montering.
Dynamisk balansering
Kontinuerligt roterande delar (som rotorer och axlar) balanseras i ett specialiserat dynamiskt balanslaboratorium för att förhindra driftsvibrationer, lagerslitage och mekanisk utmattning.
Precisionsmontering
Hus, lager, rotorer, skovlar, synkroniseringsväxlar och tätningar är inriktade och integrerade enligt exakta CAD-specifikationer i dedikerade monteringsfack.
Driftkörning-I inspektion
Monterade pumpar genomgår en preliminär körning-in kontroller för att verifiera rotationsjämnhet, tätningsintegritet och smörjcirkulation.
Vakuumprestandatestning
Färdigställda pumpar är monterade på dedikerade testriggar för att mäta slutliga vakuumnivåer, pumphastigheter, tryckstabilitet och termisk distribution.
Slutbesiktning och förpackning
Varje enhet klarar en kvalitetskontroll med flera-punkter, anti-korrosionsbehandling och export-skyddsförpackning före leverans.
Specialiserade tillverkningskontroller efter pumptyp
Roterande lamellvakuumpumpar
Roterande skovelenheter förlitar sig på en excentrisk rotor som glider i en precisionsborrad pumpkammare-.
Kritiska faktorer: Skovelslitsavstånd, rotorexcentricitet, skovelkantskontur och termisk expansionshantering.
Processsekvens: Komponentförberedelse - CNC-bearbetning - CMM-inspektion - Under-montering - Driftkörning-i - Vakuumtestning - Slutlig leveransinspektion.
Roots vakuumpumpar
Rootspumpar använder två synkroniserade,-kontaktfria rotorer som roterar inuti en dubbel-lobkammare.
Kritiska faktorer: Rotorprofilens geometri, axelinriktning, växelsynkronisering, dynamisk balans och -kontaktfria spetsavstånd.
Tekniska specifikationer & urvalsparametrar
För att utvärdera den ideala vakuumpumpkonfigurationen för din industriella process, vänligen ange följande driftsparametrar:
|
Parameterkrav |
Beskrivning & teknisk omfattning |
|
Target Ultimate Vacuum |
Erforderligt bastryck (Pa / mbar) |
|
Erforderlig pumphastighet |
Systemets volymflöde (m³/h eller L/s) |
|
Processgassammansättning |
Medelstora egenskaper (torr luft, frätande ångor, fukt, lösningsmedelshalt, partiklar) |
|
Arbetscykel |
Kontinuerlig (24/7) kontra intermittent drift |
|
Elektriska specifikationer |
Motorspänning, frekvens (Hz), fas och -explosionssäkra klassificeringar (t.ex. ATEX/IECEx) |
|
Portanslutningar |
Inlopps- och utloppsflänsstandarder (ISO-K, CF, KF, NPT) |
|
Applikationsindustrin |
Kemisk bearbetning, batteriproduktion, tunn-filmbeläggning, ytbehandling eller FoU |
Bevis och verifiering på-tillverkning
Industriella köpare och OEM-partners kan granska verifierbar produktionsdokumentation och visuella bevis över alla produktionsfaser:
CNC-bearbetningscenter
Realtidsbearbetning av pumphus och rotorer på Mazaks fleraxliga utrustning-.
01
CMM Inspection Lab
Dimensionella mätrapporter och samordna inspektionsuppställningar.
02
Dynamisk balanseringsrigg
Balansera datautgångsloggfiler för individuella rotoraggregat.
03
Rengör monteringslinjer
Monteringsmaterial- i realtid som visar toleranskontroller och tätningsbeslag.
04
Vakuumtestning Bay
Live-mätavläsningar som visar det ultimata trycket som uppnåtts under uthållighetskörningar.
05