Kraftig direktdriven roterande skovelenhet
Den kraftiga direktdrivna roterande skovelenheten är en olje-tät vakuumpumplösning konstruerad för industriell utrustning, OEM-maskiner och processvakuumsystem som kräver stabil, kontinuerlig vakuumgenerering under krävande driftsförhållanden.
Efterlevnad, standarder och internationella certifieringar
Kvalitetsledning:Tillverkad och inspekterad enligt ISO 9001:2015 certifierade processer.
Prestandateststandard:Vakuumprestanda, sluttryck och volymetrisk förskjutning verifieras strikt enligt ISO 21360-1-standarder.
Motoröverensstämmelse:Utrustad med högeffektiva-motorer som är kompatibla med IE3 / Premium Efficiency-standarder. Globala alternativ tillgängliga med CE-, UL-, CSA- och EAC-certifieringar.
Miljööverensstämmelse:Uppfyller RoHS och REACH materialsäkerhetsdirektiv.
Viktiga industriella tillämpningar
Vakuumförpackningsmaskiner:Termoformning, brickförsegling och höghastighetsvakuumförpackning-.
Vakuumformnings- och termoformningsutrustning:Formning av industriell plast och kompositmaterial.
Vakuumtork- och avgasningssystem:Fuktborttagning, hartsavgasning och vätskeavluftning.
Vakuumklämning och arbetshållning:CNC-bearbetning av vakuumbord, glashantering och fräsning av trä.
Automatisk vakuumlyft och hantering:Sugkoppsöverföringssystem och robotstyrda plocknings-och-placeringsenheter.
Vakuumimpregnering och filtrering:Transformatoroljeavgasning, motorlindningsimpregnering och industriell filtrering.
OEM vakuumsystem:Integration i medicinsk, analytisk eller automatiserad produktionsutrustning.
Konstruktion och tekniska funktioner
Direkt-Drive-arkitektur
Eliminerar remslitage, inriktningsuppgifter och sidobelastningar- på motorlager.
Ger ett kompakt fotavtryck, förenklar OEM-maskinlayout och höljesdesign.
Bibehåller konsekvent rotationshastighet och kraftöverföringseffektivitet.
Kontrollerade bearbetningsavstånd och precisionsmontering
Intern tätning beror på mikroskopiska spel mellan rotorn, skovlarna och pumpcylindern.
Dimensionell kvalitetskontroll: Rotorer, skovlar, cylinderhål, lagersäten och axelkörningar genomgår strikt CMM-inspektion före montering.
Jämn dynamisk balans: Monterade rotorer är dynamiskt balanserade för att minimera vibrationer och driftsljud.
Oljecirkulation och intern tätning: Precisions-bearbetade oljepassager säkerställer kontinuerlig smörjning, tätar dynamiska luckor och överföring av värme från kompressionsytor.
Leverantörskvalificering och kvalitetskontroll
Inkommande materialkontroll:Gjutgods och skaft är icke-destruktivt testade för inre tomrum.
Monteringsverifiering:Värden för rotorrotation, skovelglidmotstånd och fästelements vridmoment loggas per serienummer.
100 % fabrikskörningstest:Varje enhet genomgår ett inkörningstest på minst 24-timmar för att verifiera sluttryck, vibrationsnivåer, bullergränser, motorström och oljetätningsintegritet.
Teknisk dokumentation:Testcertifikat, dimensionella CAD-filer (2D DWG / 3D STEP) och CE-försäkran om överensstämmelse tillhandahålls för OEM-projektsignering-.
Förhands-beställningschecklista för köpare
För att säkerställa att den valda modellen uppfyller faktiska systemkrav, vänligen verifiera följande parametrar innan du begär ett slutgiltigt specifikationsblad:
- Målarbetstryck och sluttryck (t.ex. 0,5 mbar / 100 mbar)
- Mål för kammarvolym och evakueringstid (t.ex. 500 L kammare för att nå 1 mbar på under 60 sekunder)
- Gassammansättning (luft, inert gas, procentandel vattenånga, frätande eller lösningsmedelsångor)
- Driftcykel (kontinuerlig drift 24/7, hög cykelfrekvens, intermittent)
- Krav på elnät (Spänning: t.ex. 380V / 460V / 220V; Frekvens: 50 Hz / 60 Hz; Fas: 3-fas / 1-fas)
- Fysiskt fotavtryck och portspecifikationer (anslutningstyp för inlopp/uttag: ISO-KF, ISO-K, NPT, BSP)
Tekniska specifikationer
|
Teknisk parameter |
Teknisk specifikation intervall/värde |
|
Produkttyp |
Kraftig direktdriven roterande skovelenhet |
|
Pumpmekanism |
Industriell olja-Tätad roterande skovel |
|
Pumpningsstadier |
Enkel-steg/två-steg (modellberoende) |
|
Nominell pumphastighet |
Modellspecifik (t.ex. 16 m3/h till 630 m3/h) |
|
Pumphastighet vid arbetstryck |
Se ISO 21360-1 prestandakurvor |
|
Slutligt tryck (abs.) |
Modellspecifik (t.ex.<= 0.5 mbar / 5 x 10^-3 mbar) |
|
Motoreffektklass |
0,75 kW - 15 kW (IE3 hög-effektivitet) |
|
Märkspänning och frekvens |
220V / 380V / 415V / 460V (50 Hz / 60 Hz-alternativ) |
|
Motorfas / Kapsling |
3-Fas (enfasalternativ på små modeller) / IP55 |
|
Vakuuminlopp/avgasport |
ISO-KF (DN25/DN40) eller ISO-K/flänsad (DN63+) |
|
Kylningsmetod |
Luft-kyld (integrerad fläkt) / vatten-kyld assistans |
|
Ljudnivå (ISO 3744) |
<= 64 dB(A) - 72 dB(A) (Model Dependent) |
|
Rekommenderad driftcykel |
Kontinuerlig (24/7 Industrial Rating) |
|
Certifiering och standarder |
ISO 9001, CE, UL/CSA motoralternativ, RoHS |
FAQ
F: Vad är det som gör en direkt-driven lamellpump att föredra för integrering av OEM-maskiner?
S: Direkt-drivna pumpenheter kopplar motorn direkt till pumpaxeln. Detta eliminerar remmar, remskivor och spännkomponenter, minskar övergripande dimensioner, eliminerar sidobelastningar- och sänker rutinmässigt mekaniskt underhåll.
F: Hur påverkar rörledningsrestriktioner nominell pumphastighet kontra faktisk kammarevakueringshastighet?
A: Nominell pumphastighet mäts direkt vid pumpens inloppsfläns. Långa rördragningar, små rördiametrar, krökar, inlinedammfilter och backventiler ger flödesmotstånd (konduktansförluster).
F: Hur ska jag hantera vattenånga eller fuktig gasbelastning under evakuering?
S: För processer med fukt-använd en pump utrustad med en integrerad gasballastventil. Öppnandet av gasballasten introducerar ett litet luftutsläpp i kompressionsfasen för att förhindra att ånga kondenserar inuti pumpoljan, vilket undviker oljeemulgering och beslag.
F: Är dina motorer kompatibla med dubbla-frekvenser (50Hz / 60Hz) och internationella spänningar?
A: Ja. Vi erbjuder bred-spänningsmotorer med dubbla-frekvenser (t.ex. 220-240V / 380-415V vid 50Hz och 440-480V vid 60Hz) certifierade enligt CE-, UL- och CSA-standarder.
F: Vilket standard rutinunderhåll krävs för att upprätthålla maximal vakuumprestanda?
S: Rutinunderhåll inkluderar regelbunden kontroll av oljenivåer och färg via synglaset, byte av syntetisk/mineralvakuumolja var 500:e till 2 000:e drifttimme beroende på gasens svårighetsgrad, byte av avgasdimfilter och inspektion av tätningselement under större översyn.
Populära Taggar: kraftig direktdriven roterande skovelenhet, Kina tunga direktdrivna roterande skovelenhet tillverkare, leverantörer, fabrik
