Vakuumutrustning upplever ofta fel under användning på grund av olika faktorer. För att säkerställa normal drift av vakuumutrustningen är det nödvändigt att reparera de relevanta komponenterna. Emellertid är den nuvarande sammansättningen av vakuumpumpunderhållsteamet ganska komplext, vissa är heltidsservicepersonal från vakuumutrustningstillverkare och distributörer, vissa är deltidssäljare från järnaffärer, vissa är underhållspersonal och operatörer från företag som använder vakuumutrustning, och det finns även underhållspersonal från specialiserade elunderhållsföretag på marknaden... Därför är yrkesetiken ojämn och många problem har uppstått.
1. Oförmåga att korrekt diagnostisera och analysera fel, blind demontering och lossning är vanliga händelser
En del underhållspersonal för vakuumpumpar, på grund av sin oklara förståelse av vakuumutrustningens struktur och princip, analyserar inte noggrant orsaken till felet och kan inte exakt fastställa platsen för felet. De demonterar och lossar blint maskineriet baserat på idén om "ungefär och grovt", vilket resulterar i att inte bara det ursprungliga felet inte elimineras, utan också nya problem på grund av dålig underhållskompetens och -processer. Därför, när ett mekaniskt fel inträffar, bör detekteringsutrustning användas för detektering. Om det inte finns någon detekteringsutrustning kan traditionella feldiagnosmetoder och metoder som "fråga, titta, kontrollera och försöka" användas, kombinerat med strukturen och arbetsprincipen för vakuumutrustning, för att fastställa den mest sannolika platsen för felet.
Vid fastställande av fel i vakuumutrustning är de vanligaste metoderna "eliminering" och "jämförelse", i ordningsföljden från enkel till komplex, från exteriör till interiör och från montering till komponent. Det är viktigt att undvika att blint demontera och lossa utan att ta hänsyn till detaljerna.
Anledningen till detta är att sådana människor fortfarande saknar systematisk inlärning och utbildning om vakuumutrustning och relaterade elektriska och mekaniska kunskapssystem, saknar medvetenhet om driftprocessen och korrelationen av vakuumutrustning, och tar blint ett steg i taget.
2. Fenomenet "ersättning och reparation" finns i varierande grad
Diagnostik och felsökning av vakuumutrustningsfel är relativt svårt. En del underhållspersonal använder alltid metoden för utbytestestning, oavsett storleken på delarna, så länge de tror att de delar som kan orsaka felet byts ut en efter en, resultatet inte bara eliminerar felet, utan också byt ut de delar som inte bör bytas ut efter behag, vilket ökar användarens kostnader.
Vissa felaktiga komponenter kan repareras för att återställa deras tekniska prestanda utan behov av komplicerade reparationsprocesser, men underhållspersonal kräver att användarna byter ut nya delar och blint använder metoden för "byte och reparation", vilket resulterar i allvarligt slöseri.
Testet för byte av persienn och blindbyte av reparerbara delar som nämnts ovan finns fortfarande i varierande grad i vissa reparationsenheter. Under underhåll bör orsaken och platsen för felet noggrant analyseras och fastställas baserat på felfenomenet. För reparerbara komponenter bör reparationsmetoder användas för att återställa prestanda, och blindbyte av komponenter bör undvikas.
Dessutom kan många av de utbytta reservdelarna repareras helt och återanvändas genom nya processer som borstplätering och sprutning, men i själva arbetet är underhållsarbetare i allmänhet ovilliga att utföra reparationer. Anledningen till att underhållspersonal inte är villiga att reparera skadad utrustning är mångfacetterad: för det första saknar de nödvändiga underhållsverktyg. Lämpliga och specialiserade demonteringsverktyg och mätinstrument bör vara utrustade; Elektriker måste vara utrustade med exakta digitala multimetrar, spänningsregulatorer, testare och andra verktyg. Utan dessa verktyg kan reparatören bara sucka på stycket.
Den andra är avsaknaden av motsvarande incitamentmekanismer. Reparatören arbetade hårt för att reparera en dyr reservdel, men fick ingen uppmuntran eller belöning. Med tiden tappade reparatören gradvis sin entusiasm för att reparera och återanvända avfallsdelar. Därför bör belöningsåtgärder vidtas, baserat på pris, återanvändningsvärde, tillförlitlighet och andra aspekter av reservdelar, för att belöna personal som reparerar reservdelar som en procentandel av det ursprungliga reservdelspriset, och för att koppla det till månadsvis och årlig prestanda för att uppmuntra underhållspersonalens entusiasm för att reparera och återanvända avfallsdelar.
