Med den fördjupade populariseringen av begreppet hållbar utveckling och den snabba utvecklingen av den sociala ekonomin har den samordnade utvecklingen av ekonomi och miljöskydd blivit huvudtrenden för företagsutveckling och teknisk innovation.
I samband med utvecklingen av galvaniseringsindustrin har fler och fler problem uppstått, inklusive dammfaror, miljöföroreningar, risker för elektriska stötar och så vidare. Traditionell galvanisering orsakar inte bara betydande förorening av miljön, utan orsakar också betydande skada på människors hälsa, och kvaliteten på beläggningen är inte hög.
Riskerna med traditionell galvanisering
Dammrisk: Under driftprocessen kommer en stor mängd damm att genereras, vilket mestadels är organiska lösningsmedel och innehåller toxicitet som lätt kan orsaka utslag eller hög feber, samt olika andra komplikationer. Dessutom kommer en stor mängd kromföreningar att släppas ut under galvaniseringsprocessen, vilket kan orsaka hudsår, neuropati och andra sjukdomar.
Miljöföroreningar: Det avloppsvatten och avfall som släpps ut från galvaniseringsfabriker är extremt skadligt för den naturliga miljön. Dessa avloppsvatten och avfallsmaterial korroderar inte bara marken och förorenar vattenkällor, utan skadar också markens näring, vilket tvingar det att rinna vatten och påverkar jordbruksproduktionen.
Risk för elektriska stötar: Människokroppen är i allmänhet utsatt för risk för elektriska stötar när den utsätts för hög- eller lågspänningskällor. Olika elektrisk utrustning används i galvaniseringsprocessen, inklusive valsmaskiner, polermaskiner, elektriska ugnar och elektriska värmare. Generellt är inspänningen relativt hög, så det finns risk för elektriska stötar.
I stället,vakuumbeläggningsteknikmed mer avancerad teknik och bättre beläggningskvalitet har antagits. Vakuumbeläggningstekniken började på 1930-talet och har nu flyttat från laboratorier till fabriker och uppnått storskalig produktion. Det har använts i stor utsträckning inom industriella områden som solceller, konstruktion, dekoration, kommunikation och belysning.
Under de senaste åren har Kinas vakuumbeläggningsindustri upplevt snabb utveckling och kontinuerlig förbättring av teknisk nivå. Ett fåtal företag har redan skaffat sig förmågan att konkurrera med internationella tillverkare, men den övergripande tekniska nivån i Kina släpar fortfarande efter den avancerade nivån utomlands. Vissa kärnkomponenter som används vid utrustningsproduktion, såsom plasmageneratorer och vakuumpumpar, är fortfarande huvudsakligen beroende av import, vilket i viss mån begränsar industrins utveckling.
Vakuumbeläggningsteknik (främst PVD-teknik) har gjort betydande framsteg och tekniska tillämpningar. Genom att lägga till en ljusbågsurladdningsjonkälla i kaviteten kan högdensitetsplasma genereras, vilket avsevärt förbättrar gasens joniseringshastighet. Magnetronförstoftning/bågjonplätering kombinerar fördelarna med magnetronförstoftning och bågjonplätering, med högre joniseringshastighet; Under indunstningsprocessen finns det inga vätskedroppar och en slät yta kan förberedas; Beläggningen har extremt hög densitet och hårdhet; God vidhäftning av membransubstrat. Tekniken för bågjonplätering + pulsförstärkt elektronemission kan förbereda oxidbeläggningar under 600 grader. Inbäddad PVD-teknik kan användas för plastmetallisering och ersätter förkromad teknik. Under tillverkningsprocessen används inte sexvärt krom, vilket är miljövänligt. Tillverkningsprocessen har låg energiförbrukning, inget avfall och komponenterna kan återvinnas.
Enligt rapporten kommer marknadsstorleken för vakuumbeläggningsmaskiner i Kina att nå 61,198 miljarder yuan (RMB) 2022, och den globala marknadsstorleken för vakuumbeläggningsmaskiner kommer att nå 169,995 miljarder yuan samma år. Forskningsrapporten om vakuumbeläggningsmaskinindustrin kombinerar industriutvecklingsmiljön och marknadsdynamiken för att göra rimliga förutsägelser om marknadstrenden för vakuumbeläggningsmaskiner under prognosperioden. Det förväntas att den globala marknaden för vakuumbeläggningsmaskiner kommer att växa med en sammansatt årlig tillväxttakt på 6,3% under prognosperioden, och det förutspås att den totala storleken på den globala marknaden för vakuumbeläggningsmaskiner kommer att nå 248,443 miljarder yuan år 2028.
För närvarande är Kinas industri för vakuumbeläggningsutrustning huvudsakligen indelad i fyra kategorier: PVD-beläggningsutrustning, CVD-beläggningsutrustning, magnetronsputterutrustning och annan vakuumbeläggningsutrustning. Bland dem står PVD-beläggningsutrustning för 55,32% av den totala storleken på marknaden för vakuumbeläggningsutrustning, rankad först. För det andra står CVD berylliumfilmutrustning för 36,67 % av den totala storleken på marknaden för vakuumbeläggningsutrustning. För det tredje står magnetronförstoftningsutrustning för 6,95 % av den totala storleken på marknaden för vakuumbeläggningsutrustning. Slutligen står annan vakuumberylliumfilmutrustning för 1,05 % av den totala storleken på marknaden för vakuumbeläggningsutrustning.
Vakuumbeläggningsteknik spelar en avgörande roll i utvecklingen av tillverkningsindustrin och till och med högteknologiska industrier. Med den kontinuerliga expansionen av produktionsskala inom industrier som global elektronisk information, halvledare, optiska komponenter och solceller, kan Kina följa trenden och främja utvecklingen av vakuumbeläggningsindustrin.
När det gäller miljöskydd har vakuumbeläggningstekniken bättre miljövänlighet än traditionell kemisk beläggning och galvanisering. I traditionella processer som kemisk beläggning och galvanisering krävs en stor mängd kemiska reagenser och lösningar för miljöbehandling. Dessa lösningar innehåller ofta skadliga tungmetaller och kemikalier för miljön. Kostnaden för att behandla föroreningar från industriavfall som avloppsvatten och avgaser är höga, och det kan också orsaka allvarliga föroreningar i miljön. Emellertid kräver vakuumbeläggningsteknik inte användningen av dessa kemiska reagenser och lösningar, vilket kan minska dess påverkan på miljön.
Dessutom är vakuumbeläggningstekniken också överlägsen när det gäller återvinning och återanvändning. I traditionella processer som kemisk beläggning och galvanisering är det svårt att återvinna eller behandla avloppsvattnet och avloppsgasen från de belagda delarna, och kräver ofta kemisk behandling, neutralisering och andra steg före utsläpp. Vakuumbeläggningsteknik kan effektivt utnyttja och rena avloppsvatten och avgaser, samt återvinna och återanvända metallelement och andra ämnen i lösningar.
Därför har vakuumbeläggningsteknik vissa fördelar inom miljöskydd och är av stor betydelse för att främja utvecklingen av ren och grön tillverkningsindustri.
I den praktiska tillämpningsprocessen av vakuumbeläggning är tribologi och ytgränssnitt vetenskapliga frågor som behöver studeras med betoning. Utvecklingen av avancerad vakuumbeläggningsutrustning kräver att man löser tekniska problem som kärnkomponenter, avancerade beläggningsprocesser och kontrollsystem, särskilt att aktivt integreras i vågen av den fjärde industriella revolutionen och utforska vägen för digital transformation. Utöver mogna marknader som verktygs- och fordonsindustrin kan vakuumbeläggning också ge viktigt stöd för innovativ utveckling inom medicin-, flyg- och halvledarindustrin.
